• Setup / Make-Ready: زمان و هزینه آماده سازی (پلیت/پلیته سازی، تنظیم رنگ، دورریز آغازین).
• Run Length (تیراژ): تعداد بهینه برای اقتصادی شدن هر فناوری.
• Substrate (بستر چاپ): مقوا/کارتن، فیلم های پلاستیکی (BOPP, PET, PE)، لیبل، شیشه/فلز، لمینیت ها.
• Ink System: پایه حلال/آب، UV/EB، تونری (EP)، جوهرافشان (Inkjet).
• Resolution & Screening: LPI/DPI، ترام FM/AM، دامنه رنگ (CMYK+OGV/Spot).
• Compliance: جوهر کم مهاجرت (Low-Migration) برای تماس غیرمستقیم غذایی، مقررات لیبلینگ و ایمنی.

چطور کار می کند؟

انتقال تصویر از پلیت به لاستیک (بلانکت) و سپس به بستر. در ورقی (Sheetfed) برای جعبه های مقوایی و در رول (Web) برای تیراژهای بسیار بالا.

مزایا

• کیفیت بسیار بالا، گرادیان نرم، تیراژهای متوسط تا بسیار بالا اقتصادی.
• ثبات رنگ عالی با مدیریت رنگ استاندارد (ISO 12647).
• تنوع پوشش ها: UV، ورنی موضعی، متالیک (با مرکب اسپات).

محدودیت ها

• هزینه و زمان آماده سازی بالا (پلیت، تنظیم رجیستر).
• دورریز اولیه بیشتر نسبت به دیجیتال.
• برای فیلم های پلاستیکی نیازمند UV Offset یا پرایمر/لمینیت.

بسترهای رایج

• هزینه و زمان آماده سازی بالا (پلیت، تنظیم رجیستر).

تیراژ بهینه

• متوسط تا بالا (معمولاً از چند هزار تا صدها هزار شیت).

چطور کار می کند؟

بدون پلیت. یا تونری (الکترونوری/پودری) یا جوهرافشان (UV/آبی). فایل : چاپ مستقیم.

مزایا

• Setup نزدیک به صفر؛ ایده آل برای تیراژ پایین و متغیرسازی (VDP) و شخصی سازی.
• زمان تحویل کوتاه، نمونه سازی سریع، تست بازار.
• دامنه رنگ گسترده با هگزاکروم/7رنگ (CMYK+OGV) در برخی سیستم ها.

محدودیت ها

• هزینه واحد چاپ بالاتر از افست/فلکسو در تیراژ بالا.
• محدودیت سرعت خط تولید نسبت به وب افست/فلکسو.
• نیاز به پرایمر/سازگاری بستر برای چسبندگی بهینه (به ویژه روی فیلم ها).

بسترهای رایج

• کاغذ/مقوا، لیبل (Paper/PP/PET)، برخی فیلم ها با پرایمر، مقادیر محدود روی جعبه های تاشو و اسلیو.

تیراژ بهینه

• پایین تا متوسط (چند ده تا چند هزار واحد). برای لیبل و بسته بندی های متنوع SKU عالی است.

چطور کار می کند؟

کلیشه پلیمری انعطاف پذیر + آنیلوکس برای انتقال مرکب. رول-به-رول، سریع و پایدار.

مزایا

• سرعت خط تولید بالا (رول)، مناسب فیلم های منعطف، پاکت، لفاف، لیبل، کارتن موج دار.
• تنوع جوهر (آبی/حلالی/UV)، به ویژه فرمولاسیون های Low-Migration برای بسته بندی غذایی.
• اقتصادی در تیراژ متوسط تا بسیار بالا. HD Flexo کیفیت ترام بالاتری ارائه می دهد.

محدودیت ها

• جزئیات تصویری و گرادیان های ظریف historically پایین تر از افست (در HD بهبود یافته).
• هزینه کلیشه و آماده سازی قابل توجه.
• نیاز به کنترل دقیق ویسکوزیته و آنیلوکس برای ثبات رنگ.

بسترهای رایج

• فیلم های BOPP/PET/PE، فویل، کاغذ کرافت، لیبل رول، کارتن های لمینیت، پاکت های چندلایه.

تیراژ بهینه

• متوسط تا بسیار بالا؛ شاهکار سرعت/هزینه در بسته بندی های انعطاف پذیر و لیبل.

چطور کار می کند؟

عبور مرکب از مش (توری) از نواحی باز استنسیل. ضخامت مرکب زیاد و اپاسیتی بالا.

مزایا

• اپاسیتی و ضخامت مرکب عالی (سفید کاملاً پوشان، رنگ های خاص و افکت های لمسی).
• چسبندگی قوی روی سطوح دشوار (شیشه، فلز، بطری، ABS)، مناسب چاپ مستقیم روی اشیاء.
• مقاومت مکانیکی/UV بالا با جوهرهای خاص.

محدودیت ها

• سرعت پایین تر، اقتصادی برای نواحی چاپ کوچک/لوگو/افکت های ویژه.
• نه برای پوشش های تصویری وسیع در تیراژ بالا.
• رجیستر چندرنگ پیچیده تر.

بسترهای رایج

• بطری های شیشه ای/پلاستیکی، فلزات، پنل های پلاستیکی، برخی لیبل های خاص و جلوه های موضعی روی جعبه.

تیراژ بهینه

• کم تا متوسط؛ کاربرد مکمل برای افکت های ویژه یا چاپ مستقیم قطعات

• بسته بندی غذایی/دارویی: مرکب های Low-Migration، کنترل مهاجرت، آزمون بو/طعم (Taint & Odor).
• فیلم های منعطف: فلکسو با جوهر آب پایه یا UV کم مهاجرت؛ دیجیتال نیازمند پرایمر/Pass خاص.
• مقوا: افست با ورنی های سازگار غذایی؛ دیجیتال تونری معمولاً تماسی غیرمستقیم.
• تماس مستقیم (به ندرت در چاپ اصلی بسته): الزامات سخت گیرانه تر؛ اغلب چاپ روی لایه بیرونی + ساختار چندلایه.

• کاهش دورریز (Makeready Waste): دیجیتال برتری دارد؛ فلکسو/افست با استانداردسازی و پروفایلینگ می توانند نزدیک شوند.
• نوع جوهر: آب پایه (کم VOC) در فلکسو و برخی دیجیتال؛ UV بهره وری بالا اما نیازمند مدیریت فوتواینیشیتور و ایمنی.
• قابلیت بازیافت: مرکب ها و روکش ها بر دیاینکینگ و بازیافت پذیری اثر دارند. ورنی های پایه آب و چسب های سازگار مزیت اند.
• بهینه سازی طراحی: کاهش رنگ های اسپات غیرضروری، یکپارچه سازی پالت، استفاده از کاغذ/مقوای گواهی دار.

• محصول و بستر: مقوا/فیلم/بطری/فلز؟ تماس غذایی؟
• نوع جوهر: آب پایه (کم VOC) در فلکسو و برخی دیجیتال؛ UV بهره وری بالا اما نیازمند مدیریت فوتواینیشیتور و ایمنی.
• تیراژ و تعداد SKU: کوتاه/متوسط/بلند، تنوع طرح؟
• کیفیت بصری: عکس محور/مینیمال/افکت های ویژه؟
• زمان تحویل: نیاز به Turnaround کوتاه؟
• VDP/شخصی سازی: لازم است؟ (دیجیتال/هایبرید)
• هزینه و نقطه سر به سر: S و c واقعی تامین کنندگان را وارد کنید.
• سازگاری و ایمنی: Low-Migration، آزمون های لازم.
• پایداری: جوهر آب پایه/ورنی سازگار، ساختار قابل بازیافت.
• برنامه توسعه: آیا در آینده تیراژ بالا می رود؟ (امکان مهاجرت فناوری)

• فناوری پیشنهادی (Offset/HD Flexo/Digital/Screen)
• مشخصات بستر (گرماژ/ضخامت/نوع فیلم/گواهی غذایی)
• نظام رنگ (CMYK/OGV/Spot تعداد)، مدیریت رنگ/پروفایل
• نوع جوهر و ورنی (UV/آب پایه/Low-Migration)
• ابعاد خالص و بازشو، تیراژ هر SKU، تعداد کلیشه/پلیت
• تلرانس رجیستر و خط تا/دایکات، نوع قالب
• نیازهای پس ازچاپ (فویل، امباس، اسکرین موضعی)
• استانداردهای کنترل کیفیت (ΔE، AOI، QC گزارش محور)
• برنامه تحویل، بسته بندی حمل، شرایط پرداخت و تضمین

• افست: بهترین انتخاب برای جعبه های مقوایی با کیفیت تصویری بالا در تیراژ متوسط/بالا.
• فلکسو: پادشاه بسته بندی های انعطاف پذیر و لیبل در تیراژهای اقتصادی با سرعت زیاد.
• دیجیتال: قهرمان تیراژ پایین، چند-SKU، شخصی سازی و زمان تحویل کوتاه.
• اسکرین: ابزار افکت های ویژه و چاپ مستقیم روی اشیاء (پریمیوم/صنعتی).

استراتژی برنده، اغلب ترکیب هوشمندانه است: نمونه سازی و لانچ با دیجیتال، تثبیت و مقیاس با افست/فلکسو، و افزودن اسکرین برای جلوه های خاص.

اگر می خواهی روی سناریو و قطعات واقعی برندت تصمیم مدل سازی کنیم (با قیمت های تامین کنندگان شما)، تیم اوج نیلی همراهت است.